生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
一、系統(tǒng)概述
該類型產(chǎn)品通過(guò)傳感技術(shù)、移動(dòng)通訊技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用等信息化手段，在現(xiàn)場(chǎng)利用采集軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，同時(shí)通過(guò)正常模式下3G傳輸模塊將設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)管理服務(wù)器，對(duì)收到的信息進(jìn)行整理分析，完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)情況的工作狀態(tài)實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)在人員、監(jiān)控中心、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備之間的流轉(zhuǎn)，使各級(jí)管理人員無(wú)論在任何地方都可以得到每個(gè)監(jiān)控點(diǎn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做到及時(shí)監(jiān)控和響應(yīng)；同時(shí)將采集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)生成各類試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)表，進(jìn)行資料的簽批和存檔。
二、總體架構(gòu)
三、系統(tǒng)構(gòu)成
拌合站生產(chǎn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
系統(tǒng)通過(guò)傳感技術(shù)、移動(dòng)通訊技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用等信息化手段，利用4G/3G數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)利用各種傳感器進(jìn)行信號(hào)采集或?qū)υO(shè)備已存在的數(shù)據(jù)或模擬信號(hào)進(jìn)行分析，DTU可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)接口與設(shè)備工控機(jī)進(jìn)行連接，正常模式下傳輸模塊將設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)管理服務(wù)器，系統(tǒng)對(duì)收到的信息進(jìn)行整理分析，完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌合設(shè)備生產(chǎn)情況的工作狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)在人員、監(jiān)控中心、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備之間的流轉(zhuǎn)，使各級(jí)管理人員無(wú)論在任何地方都可以得到每個(gè)監(jiān)控點(diǎn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做到及時(shí)監(jiān)控和響應(yīng)。
試驗(yàn)室數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
系統(tǒng)針對(duì)試驗(yàn)室中的壓力機(jī)、萬(wàn)能機(jī)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化改造、升級(jí)（加裝傳感器、控制終端及電腦、試驗(yàn)軟件），利用網(wǎng)絡(luò)通訊等信息化技術(shù)，完成試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)數(shù)據(jù)的第三方后臺(tái)采集，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和實(shí)時(shí)傳輸，通過(guò)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的上傳服務(wù)器，使系統(tǒng)具有提醒、分析、統(tǒng)計(jì)和監(jiān)控等功能，從源頭保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性；同時(shí)根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)不合格數(shù)據(jù)的短信報(bào)警，使管理人員及時(shí)掌握水泥、混凝土和鋼筋的檢測(cè)質(zhì)量，確保數(shù)據(jù)真實(shí)性、試驗(yàn)過(guò)程規(guī)范、和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可追溯性，真正做到試驗(yàn)過(guò)程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)控。同時(shí)為了確保送檢試件的真實(shí)性，系統(tǒng)采用物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)見(jiàn)證送驗(yàn)全過(guò)程跟蹤，確保檢驗(yàn)樣品的真實(shí)性。
預(yù)應(yīng)力張拉聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
系統(tǒng)利用現(xiàn)場(chǎng)前端預(yù)應(yīng)力職能張拉設(shè)備和無(wú)線傳輸通訊技術(shù)，通過(guò)傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長(zhǎng)量（含回縮量）、張拉曲線、時(shí)間等數(shù)據(jù)，并利用無(wú)線3G/4G數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)實(shí)時(shí)傳輸張拉數(shù)據(jù)給數(shù)據(jù)服務(wù)器，在不影響現(xiàn)場(chǎng)張拉情況的前提下，由系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、歸檔、處理分析，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)張拉數(shù)據(jù)質(zhì)量的分析評(píng)定和查詢。使業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測(cè)單位在同一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)時(shí)進(jìn)行交互，突破了地域的限制，及時(shí)掌控預(yù)制梁場(chǎng)和橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)跟蹤、智能控制、及時(shí)糾錯(cuò)”。
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況及客戶的實(shí)際要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)智能壓漿設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和上傳完成工程質(zhì)量及進(jìn)度進(jìn)行分析與管控，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)灌漿狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程備份存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)資料整理，形成各種工程數(shù)據(jù)報(bào)表?施工進(jìn)度表、質(zhì)量分析表、綜合剖面圖及各種曲線等工程圖表，并提供現(xiàn)場(chǎng)施工的違規(guī)報(bào)警、施工進(jìn)度及質(zhì)量預(yù)警、變形抬動(dòng)超值預(yù)報(bào)警等?以實(shí)現(xiàn)灌漿施工作業(yè)的自動(dòng)化、智能化，加強(qiáng)業(yè)主監(jiān)理對(duì)灌漿施工作業(yè)的綜合管理，且有效的提高了施工生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率及設(shè)備利用率，節(jié)約了勞動(dòng)成本。