隨著工程建設項目“品質工程、綠色工程、智慧工程” 等理念的不斷深入，越來越多的工程項目對實體結構施工過程的質量監(jiān)管越發(fā)重視。 

拌和站原材料驗收、混合料的生產、運輸、澆筑等過程是影響工程實體結構質量的主要因素。

  系統(tǒng)概述

 系統(tǒng)以混凝土加工生產為主線，通過現場技術人員澆筑令提請、試驗室調整下達配合比通知單、混凝土拌和站生產、混凝土罐車運輸、現場進行掃碼電子簽收等的全過程線上管理。

系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)管理流程模糊、調度混亂、監(jiān)管缺失、資料造假等諸多管理弊病，規(guī)范了現場混凝土結構施工管理，打通各工程結構的相關的前后場數據，并對數據進行綜合統(tǒng)計分析，對關鍵指標數據進行監(jiān)測預警，為管理者對施工過程的質量監(jiān)管提供有力的數據依據。

核心功能

1. 系統(tǒng)首頁

系統(tǒng)首頁是對系統(tǒng)內產生的各項數據分成多個維度進行圖表展示，實時向管理人員呈現各項核心的生產數據。通過對生產趨勢、生產數量的分析和統(tǒng)計，暴露生產過程中的問題，作為管理方式改善的依據。

 2. 澆筑令管理 

澆筑令是拌和物生產的開端，由技術人員進行發(fā)起，管理人員進行審核審批。澆筑令包含的內容有澆筑令編號、工程名稱、澆筑部位等各項關鍵信息，同時該模塊將對工作流生成數據總覽，對提交數量、審核數量、駁回數量、通過率等相關維度進行統(tǒng)計分析。

3. 試驗管理 

試驗管理包含了配合比通知單、設計配合比預置、混凝土留樣管理三個功能。配合比通知是對澆筑令的延續(xù)，通過澆筑的審核通過后自動同步生成一條配合比通知單，試驗人員通過對標準配合比的調整轉換為施工配合比，經上級領導審核通過后流轉至拌和站。 

設計配合比預置是通過對已有的標準配合比進行進行預設置?；炷亮魳庸芾硎窃诎韬臀锪虾炇者^程中進行混凝土標準留樣，留樣按每組每個生成相應的混凝土留樣標簽。

4. 生產管理

 生產管理包含了生產任務單與生產過程監(jiān)控兩個功能。生產任務單是配合比通知單的延續(xù)，通過配合比通知單調整完成施工配合比經上級領導審核通過后自動同步生成一條生產任務單，拌和站人員通過對生產任務單的分解進行下發(fā)生產任務至運輸司機。 生產過程監(jiān)控則是對拌和站生產過程中拌和機情況、超標數據統(tǒng)計、誤差分析等生產數據的過程監(jiān)控，當數據超標時自動對相關管理人員進行實時預警。

5、運輸管理 

運輸管理包含了運輸單管理與運輸監(jiān)測兩個功能。運輸單管理是生產任務單的分解，通過生產任務單下發(fā)的生產任務及時進行生產運輸，并生成混凝土運輸單及運輸二維碼。

運輸監(jiān)測是通過在運輸車輛上安裝的定位裝置進行運輸車輛的實時位置監(jiān)測及運輸軌跡查詢。

6. 現場簽收

現場簽收是對混凝土運輸單的閉合，簽收完成也是對整條生產計劃的完結。 

現場簽收通過手機APP進行掃描運輸單二維碼進行快捷操作，無需現場技術人員過多填寫，減輕現場操作的工作量。同時簽收生成簽收記錄，也可對當前混凝土運輸的拌和物進行拒簽和轉移，并生成相關的數據統(tǒng)計。

7. 庫存管理 

庫存管理是對材料進場、材料入庫、材料庫存、材料退庫、材料出庫的流程及數據管控，支持多架構、多倉庫、多業(yè)務模式，實現全程原材料管理可視化、物動賬動。 

庫存管理滿足了多組織、多料倉、多貨種的精益管理需求，有效解決了庫存管理困擾。

8. 數據分析 

數據分析是通過材料消耗統(tǒng)計、場站總覽、生產數據統(tǒng)計、預警統(tǒng)計、庫存狀態(tài)、設備利用率等多種數據收集并提煉后進行多種維度分析。 

通過找出數據內在規(guī)律，將數據加以匯總和理解并消化成圖表形式，最大化的開發(fā)數據功能，發(fā)揮數據作用。

系統(tǒng)價值

閉環(huán)式生產管理    

系統(tǒng)以澆筑令為主線，工程、試驗、生產、運輸、物資材料等多部門流程化協同應用，工作流無縫對接，數據全鏈路共享，實現從混凝土訂單發(fā)起到現場簽收閉合的全過程管控，進一步減少溝通成本、提升生產效能。

精細化成本管控     

系統(tǒng)通過優(yōu)化混凝土生產管理流程，簡化業(yè)務流轉環(huán)節(jié)，提升處理效率，極大降低人力成本；同時通過生產訂單化應用實現了混凝土生產消耗的節(jié)超分析和原材料消耗的精細化管理。

 全方位質量保障     

 系統(tǒng)通過原材料進場入庫檢測、試驗室配比調整優(yōu)化、拌和生產任務執(zhí)行、運輸過程追蹤和現場試件留樣的多維度線上管控，為項目生產合格的混凝土提供了全方位技術保障。

 動態(tài)化超限預警     

 系統(tǒng)針對生產過程進行實時監(jiān)控，同時嚴格配比檢查執(zhí)行，場站與現場信息聯動互通，實現生產過程質量的實時跟蹤、報警和訂單超方量生產的智能提示。

 智能化風險防控     

 系統(tǒng)在監(jiān)控生產過程的同時，對運輸測車輛和材料庫存進行動態(tài)監(jiān)控，實現運輸過程的車輛狀態(tài)的安全管理以及材料庫存的臨界報警，保障現場的生產安全和材料的及時供給。

 多維度數據分析     

 系統(tǒng)通過對結構化數據的多維度分析，在實現質量監(jiān)管的同時，進一步實現對生產成本、生產效能、設備使用情況與施工進度等方向的數據價值挖掘。 

除拌和物料生產管理系統(tǒng)外，大寬科技將繼續(xù)打造更多“數字工地、智慧工地”系列產品；為廣大客戶持續(xù)提供信息化建設咨詢、設計、開發(fā)、推廣、運營管理服務；同時提供更多“建-管-養(yǎng)”全過程信息化技術應用及數據運營的綜合性解決方案，敬請期待。